Перейти на главную страницу
Написать письмо
Карта сайта
Продукция
О компании
Фотогалерея
Потребности
Новости
Статьи
Контакты
   Яндекс.Метрика

Powered by Kentico CMS. Designed by IT Group
Анекдоты из России

Порошок алюминия и производство огнеупоров

   Порошки алюминия и его сплавов находят успешное применение в тесно связанной с металлургией, производством огнеупоров, особенно при изготовлении высокоплотных огнеупорных материалов для футеровки металлургических печей.
Так называемые алюмотермические огнеупоры получаются спеканием компонентов и продуктов реакции за счет выделяющегося при алюмотермическом процессе тепла.
При обжиге сформованных изделий, в шихте которых содержится алюминиевый порошок, происходит окисление алюминия с образованием корунда a-Al2O3, объем которого на 31% превышает объем металла, что приводит к уплотнению материала.
   Алюмотермитные реакции синтеза огнеупоров могут быть осуществлены даже без внешнего нагрева, только за счет теплового эффекта окисления алюминия, что значительно снижает энергоемкость процесса. Используемое оборудование недорогое и несложное в эксплуатации. Для производства алюмотермитных огнеупоров можно использовать промышленные отходы и минеральное сырье.
Основное преимущество алюмотермитных огнеупоров по сравнению с классическими спеченными огнеупорами зернистой структуры – высокая коррозионная стойкость в расплавах металлов, шлаков, стекол и других агрессивных жидких, а также газообразных средах. Алюмотермитные огнеупоры обладают электроизолирующими свойствами при высоких температурах и стойкостью к истирающим нагрузкам. В оксидноуглеродистых огнеупорах добавка порошка алюминия в количестве 5% увеличивает высокотемпературную прочность на 30-40%. Применение алюмотермитных огнеупоров также позволяет осуществить принципиально новые конструктивные решения, неосуществимые при использовании традиционных огнеупоров.
К алюминиевым порошкам для производства огнеупоров не предъявляется особых требований по чистоте и форме частиц, поскольку они замешиваются в массу оксидов, содержащих множество примесей. Однако, потребители придают большое значение дисперсности порошков, ориентируясь на крупные взрывобезопасные марки АКП, АПВ, ПА и микрокапсулированные ПА-ВВ-1, реже – АСД-0 и АСД-1.
Известен состав шихты огнеупорного материала (% масс.): алюминиевый порошок – 30-60, оксид алюминия – 30-60, кремнефтористый натрий – 1-5, жидкое стекло – 3-5, каолин – остальное.
   Для изготовления огнеупорного материала компоненты перемешивают, смесь размалывают, формуют изделие при давлении 5-21 МПа и нагревают в окислительной среде до 580-640ºС. В результате самопроизвольной экзотермической реакции температура изделия повышается до 1200-1300ºС, происходит синтез химических соединений и спекание изделия. Способ позволяет добиться снижения коэффициента теплопроводности, ТКЛР, повышения прочности и стойкости огнеупорного материала в расплавленном алюминии.
Для изготовления безобжиговых коллекторов и сталеразливочных стаканов используется огнеупорная масса состава (% масс.): магнезит (с размером частиц не более 5 мм) – 80,5-85,5; графит – 7-15; алюминий порошкообразный – 0,5- 3,5; связка алюмохромфосфатная – 2-6. Использование массы позволяет повысить предел прочности изделий на сжатие за счет снижения окисляемости графита (за счет окисления алюминия). 
   Для образования защитного покрытия на теплоизоляционной кирпичной кладке подины алюминиевого электролизера сжигают слой термита - смесь алюминиевого порошка, 
с нестойкими оксидаи, предварительно закрыв его слоем шамотного порошка.

  Металлические порошки алюминия, магния, титана и кремния. Потребительские свойства и область применения. В.Г. Гопенко, С.Ю. Петрович, В.П. Черепанов. СПбГПУ, 2011 УДК 669.762.2:669.761

 

 
 

 

 
 
 

Copyright © Algran Company Ltd.2010